閥桿在使用的過程中出現(xiàn)了拉傷的情況，那么出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？小編帶您了解一下。

一、閥桿拉傷的修復(fù)步驟

1、用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對(duì)拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深1mm左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時(shí)將呈現(xiàn)出新金屬表面。

2、用TL-700金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無油、無塵和無污物等。

3、涂敷耐磨修補(bǔ)劑。

4、細(xì)部修整。

二、耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝

1、按體積比3.8:1配制修補(bǔ)劑；

2、將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；

3、待遍涂膠1h后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行第二遍涂敷，要求高出原有尺寸1~2mm；

4、待自然固化1h后，用80~100℃碘鎢燈加熱3h即可。

三、細(xì)部修整工藝要求

1、用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時(shí)要隨時(shí)測(cè)量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留0.5mm作為精修整量；

2、待尺寸達(dá)到精修整量時(shí)，用事先加工好的研磨胎具進(jìn)行修整（墊上80目的砂布）；

3、當(dāng)尺寸高于原尺寸0.2mm時(shí)，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。

四、注意事項(xiàng)；

由于采用現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，故為了保證修復(fù)質(zhì)量，對(duì)修復(fù)周圍（尤其是上部）的灰塵、油污等一定要清理干凈；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過程同上。